Maschengröße 150*150mm 4mm PLC-Schweißanlage für Maschenbau

Maschengröße 150*150mm 4mm PLC-Schweißanlage für Maschenbau

Einführung in die Maschenschweißanlagen für den Bau

1Die gesamte Maschine wird mit einem hohen Automatisierungsgrad durch eine Mensch-Maschine-Schnittstelle + PLC-Programmiersystem gesteuert.
2Es kann verzinkten Draht, kalt gezogenen Draht, schwarzen Draht und andere Materialien mit breiter Anpassungsfähigkeit schweißen.
3Je nach Kapazität der Benutzer kann einmaliges oder Bruchteilschweißen mit großer Flexibilität gewählt werden.
4Die Einheit ist als abtrennbare Struktur ausgelegt, um die Anpassung und Wartung der Spezifikationen zu erleichtern.
5Der Transformator wird mit Wasser gekühlt und ist mit einer Strömungsschutzvorrichtung ausgestattet, so daß die Einheit zuverlässig und kontinuierlich arbeiten kann.
6Der Schweißdruck muss gleichmäßig sein, um die Qualität aller Schweißgelenke zu gewährleisten.
7Das horizontale Stangenabschlaggerät nimmt einen Schrittmotor für die automatische Zufuhr an, um die Arbeitsintensität zu reduzieren und die Effizienz zu verbessern.
8Die vertikale Dimension des Netzes kann durch Bildschirm-Eingabe geändert werden, um den Bedürfnissen von mehreren Spezifikationsänderungen der Technik gerecht zu werden.
9Die horizontale Stange ist mit einem Magnetmaterial-Wurfmechanismus ausgestattet, der eine schnelle Blankgeschwindigkeit und eine hohe Produktionseffizienz aufweist.
10Die Elektrode ist mit einer Vorrichtung ausgestattet, die eine zuverlässige und präzise Verblendung der Querverstärkung gewährleistet.

Eigenschaften von Maschenschweißgeräten

Schweißmaschine für Hauptmaschen

1Die Schweißmaschine ist eine Vorrichtung, die Druck und Strom auf die vorgeordneten Längs- und Querlinien anwendet, um Schweißpunkte zu bilden.

2Die Oberkontaktdruckfeder hat eine Lebensdauer von mehr als 10 Jahren.000,000 Zyklen unter der Nennlast.

3Der Hauptmotor verwendet einen 7.5KW-Bremsmotor mit variabler Frequenz, um den Schweißdruck und die Geschwindigkeit sicherzustellen.

4. Verwenden Sie die überziehende Form, um die Genauigkeit des Masches zu gewährleisten.

5Es gibt eine Querschnittsdetektionsvorrichtung, um die Genauigkeit der Querschnittsdrehplatzierung zu gewährleisten.

6Ein einphasiges Schweißtransformator mit einer Leistung von 200 KVA

7Die Elektrodenblöcke sind aus Chrom-Zirkonium-Kupfer mit einer Härte von HRB ≥ 78 und einer Leitfähigkeit von ≥ 50 MS/m. Die Spezifikationen sind 35×35×35 mm.Die Arbeitsflächen können für den Einsatz austauschbar sein, wodurch die Auslastung der Elektrodenblöcke erhöht wird. Die obere Elektrode besteht aus Chrom-Zirkoniumstangen mit einer Härte von HRB ≥ 78 und einer Leitfähigkeit von ≥ 50 MS/m,und die Spezifikationen sind 25 mm.

8Der Elektrodenhalter besteht aus Kupferquadrat T2 mit einer Leitfähigkeit von ≥ 56 MS/m. Dies erhöht die Leitfähigkeit zwischen Kupferplatten und verlängert die Lebensdauer der Elektroden.

9Der hochleitfähige Draht besteht aus T2-Kupferstreifen und wird durch Kaltbiegen hergestellt, wodurch die Schweißqualität gewährleistet und die Lebensdauer verlängert wird.

Längsstrang-Fütterung

1Das Längsliniensystem besteht aus Materialzufuhrdetektion, Geradigungszylinder und Drahtrolle.

Die Einspeisungsdetektion dient zur Überprüfung des Materialmangels entlang der Längslinie und stellt die Kontinuität des Betriebs der Schweißmaschine sicher.

2Die Geräte werden mit einem einzigen Geradungsprozess hergestellt, um die Flachheit der Maschen zu gewährleisten.

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

1Die Querschnelldrahtdämpfung ist eine Fördervorrichtung, die die ausgerichteten und geschnittenen Standardlängenstangen zur Schweißelektrodenposition der Hauptmaschine, wie für das Schweißen erforderlich, füttert.Die Querschnittsbalken-Material-Hopper ist eine Fördervorrichtung, die die geradgetriebenen und geschnittenen Standardlänge-Verstärkungsbalken zur Schweißelektrodenposition der Hauptmaschine, wie für das Schweißen erforderlich füttertEs besteht aus einer Plattformleiter, einem Lagerbehälter und einer Entladungshütte.

2Der Schrittmotor nimmt das Glühfilament automatisch auf und lässt es automatisch in die vorgesehene Position fallen.

3Der Querdraht-Hopper ist Tray-Typ, wodurch die Arbeitskräfte den Draht leichter bedienen und ihre Arbeitsintensität reduzieren können.

Recycling-Zugmaschen

1Bei der Wiederholung des Zugmaschens wird die bereits geschweißte horizontale Linie nach den vom Programm festgelegten Parametern herausgezogen, um ein Gitter zu bilden.Das wiederholte Netzverfahren besteht darin, die bereits geschweißten horizontalen Linien nach den vom Programm festgelegten Parametern zu ziehen, um ein Gitter zu bildenAuf der Grundlage der Länge des Netzes kann dieser Vorgang mehrmals wiederholt werden, bis das gesamte Netz vollständig herausgezogen ist.Dieser Vorgang kann mehrmals wiederholt werden, bis das gesamte Netz vollständig herausgezogen ist..

Der Maschenhaken wird mechanisch gezogen, mit pneumatischer Unterstützung für das Heben und Senken des Hakens.mit einer Pneumatikunterstützung für das Heben und Senken des Hakens.

Steuerungssystem

1. mit einem programmierbaren PLC-Steuerungssystem und einer Touchscreen-Betriebsschnittstelle.

2Jede funktionelle Struktur ist mit einer Fehlererkennungsanlage ausgestattet und verfügt über eine automatische Alarm- und Abschaltfunktion.

3Die Maschenspezifikationen und die Betriebsparameter jedes Mechanismus werden über die Touchscreen-Schnittstelle festgelegt.

Der Schweißstrom und die Schweißzeit werden über den Touchscreen auf dem Hauptsteuerfach eingestellt.

4Durch den Einsatz eines Stahlnetzschweißreglers und eines Thyristors zur synchronen Steuerung ist es möglich, den Transformator gleichzeitig zu schweißen oder für jeden Abschnitt separat zu steuern.

Technische Parameter für Schweißgeräte für Maschenbau

Anwendungen von Baumetz

Die Schweißanlagen für Bauscheiben werden hauptsächlich für: Schweißen von Bauscheben, Fußballfeldern, Eisenbahnen, Autobahnen, Brücken, Gebäuden, Wohnvierteln verwendet.

Fotografien von Schweißanlagen für Baumetz