Maschinelle Schweißmaschine für Mesh-Panels mit 2,4*6m-Automatischem Scheren

Mesh Panel 2,4*6m Automatische Scherdrahtgeflecht-Panel-Schweißmaschine

Einführung in die Drahtgeflechtplatten-Schweißmaschine

Bei dieser Produktionslinie handelt es sich um eine neue Art von Ausrüstung, die von unseren Ingenieuren auf der Grundlage ihrer langjährigen Erfahrung in der Mattenschweißtechnologie und der Kundenbedürfnisse unabhängig entwickelt wurde. Es bietet mehr Optionen für mittelständische Kunden, deren Fabriken sich weiterentwickeln.

Die Drahtgitterplatten-Schweißmaschine ist ein Gerät, das Druck und Strom auf die vorpositionierten Längs- und Querlinien ausübt, um Schweißpunkte zu bilden.

1. Die obere Anpressfeder hat eine Lebensdauer von mehr als 10.000.000 Zyklen unter Nennlast.

2. Der Hauptmotor verwendet einen 7,5-kW-Bremsmotor mit variabler Frequenz, um den Schweißdruck und die Schweißgeschwindigkeit sicherzustellen.

3. Verwenden Sie die Überfütterungsform, um die Genauigkeit des Netzes sicherzustellen.

4. Es gibt ein Querlinien-Erkennungsgerät, um die Genauigkeit der Position der Querlinien-Fadenplatzierung sicherzustellen.

5. Ein einphasiger Schweißtransformator mit einer Leistung von 200 KVA

6. Die Elektrodenblöcke bestehen aus Chrom-Zirkon-Kupfer mit einer Härte von HRB ≥ 78 und einer Leitfähigkeit von ≥ 50 MS/m. Die Spezifikationen betragen 35×35×35 mm. Die Arbeitsflächen können je nach Einsatz ausgetauscht werden, wodurch die Auslastung der Elektrodenblöcke erhöht wird. Die obere Elektrode besteht aus Chrom-Zirkon-Stäben mit einer Härte von HRB ≥ 78 und einer Leitfähigkeit von ≥ 50 MS/m, die Spezifikationen betragen ∅25 mm.

7. Der Elektrodenhalter besteht aus T2-Kupferquadrat mit einer Leitfähigkeit von ≥ 56 MS/m. Dies erhöht die Leitfähigkeit zwischen den Kupferplatten und verlängert die Lebensdauer der Elektroden.

8. Der hochleitfähige Draht besteht aus T2-Kupferband und wird im Kaltbiegeverfahren hergestellt, was die Schweißqualität gewährleistet und die Lebensdauer verlängert.

Merkmale der Drahtgitterplatten-Schweißmaschine

Längsdrahtzuführung

Das Längsliniensystem besteht aus einer Materialzufuhrerkennung, einem Richtzylinder und einer Drahtspule.

1. Die Vorschuberkennung wird verwendet, um den Materialmangelzustand entlang der Längslinie zu überprüfen und so die Kontinuität des Schweißmaschinenbetriebs sicherzustellen.

2. Die Richtvorrichtung wird in einem einzigen Richtvorgang durchgeführt, um die Ebenheit des Netzes sicherzustellen.

Querdrahttrichter

1. Der Querdrahttrichter ist eine Fördervorrichtung, die die gerichteten und geschnittenen Bewehrungsstäbe in Standardlänge je nach Bedarf zum Schweißen der Schweißelektrodenposition der Hauptmaschine zuführt. Es besteht aus einer Plattformleiter, einem Vorratsbehälter und einem Entladetrichter. Es besteht aus einer Plattformleiter, einem Vorratsbehälter und einem Entladetrichter.

2. Der Schrittmotor nimmt das Filament automatisch auf und lässt es automatisch an der vorgesehenen Position fallen.

3. Der Querdrahttrichter ist vom Typ einer Wanne, was den Arbeitern die Bedienung des Drahtes erleichtert und ihre Arbeitsintensität verringert.

Pull-Mesh recyceln

1. Beim repetitiven Netzziehvorgang werden die bereits verschweißten horizontalen Linien gemäß den vom Programm festgelegten Parametern herausgezogen, um ein Gitter zu bilden. Beim repetitiven Netzvorgang werden die bereits verschweißten horizontalen Linien gemäß den vom Programm festgelegten Parametern herausgezogen, um ein Gitter zu bilden. Abhängig von der Länge des Netzes kann dieser Vorgang mehrmals wiederholt werden, bis die gesamte Netzbahn vollständig ausgezogen ist. Abhängig von der Länge des Netzes kann dieser Vorgang mehrmals wiederholt werden, bis die gesamte Netzbahn vollständig ausgezogen ist.

2. Der Maschenhaken wird mechanisch gezogen, mit pneumatischer Unterstützung zum Heben und Senken des Hakens. Der Maschenhaken wird mechanisch gezogen, mit pneumatischer Unterstützung zum Heben und Senken des Hakens.

Schermaschine

Eine hochpräzise Schermaschine kann 2 mm dicke Querdrahtlöcher schneiden, sodass die rauen Kanten des Netzes innerhalb von 1 mm bleiben. (Drei Optionen)

Kontrollsystem

1. Verwendung eines programmierbaren SPS-Steuerungssystems und einer Touchscreen-Bedienoberfläche.

2. Jede Funktionsstruktur ist mit einem Fehlererkennungsgerät ausgestattet und verfügt über eine automatische Alarm- und Abschaltfunktion.

3. Die Maschenspezifikationen und die Betriebsparameter jedes Mechanismus werden über die Touchscreen-Schnittstelle eingestellt.

4. Der Schweißstrom und die Schweißzeit werden über den Touchscreen am Hauptsteuerschrank eingestellt.

5. Durch den Einsatz einer Stahlgitterschweißsteuerung und eines Thyristors zur synchronen Steuerung ist es möglich, den Transformator gleichzeitig zu schweißen oder für jeden Abschnitt eine separate Steuerung zu erreichen.

6. Der CNC-Schaltschrank verwendet weltbekannte Marken. Der CNC-Schaltschrank übernimmt weltbekannte Elektromarken und gewährleistet stabile Leistung, präzise Steuerung, hohe Zuverlässigkeit und eine längere Lebensdauer, während gleichzeitig Ausfallraten und Wartungskosten reduziert werden.

Technische Parameter der Drahtgeflechtplatten-Schweißmaschine

Anwendungen von Maschendrahtplatten

Diese Straßenlaterne zeichnet sich durch hohe Helligkeit, Energieeinsparung, Umweltschutz und einfache Installation aus. Es verfügt über die Wasserdichtigkeitsklasse IP67 und hat die CE-Zertifizierung bestanden. Es eignet sich für Schulen, Parks, Straßenränder, Fabriken, Plätze usw. Die Garantiezeit beträgt 3 Jahre. Darüber hinaus können wir verschiedene Stile anbieten, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

Fotos von Drahtgeflechtplatten-Schweißmaschinen