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Maschine zum Schweißen von Drahtnetzen / Schweißmaschine zum Schweißen von Zaunnetzen
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | DIXUN |
| Zertifizierung | CE & ISO 9001:2015 |
| Modellnummer | DX-2500A |
| Min Bestellmenge | ein Satz |
| Verpackung Informationen | Die Ersatzteile und der Schaltschrank werden in einer Holzkiste verladen. Die Hauptmaschine ist eine |
| Lieferzeit | 30 Werktage |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 5 Sätze pro Monat |
Produktdetails
| Drahtdurchmesser | 3-6 mm | Zertifizierung | CE,ISO9001 |
|---|---|---|---|
| Farbe | kann individuell angepasst werden | Stromspannung | 220 V/380 V/415V/440 V |
| Schweißgeschwindigkeit | 40-60mal/Minute | Name | Drahtnetzschweißmaschine |
| Typ | vollautomatisch | Zustand | Neu |
| Verwendung | Schweißdrahtzaun, Sicherheitsverstärkungsbeton-Maschendrahtschweißgerät, hergestellt in China | Höhe des Zauns | 1000–2500 mm |
| Schieferzaun | Automatisches Biegen | Mesh -Motor ziehen | Servomotor |
| Hervorheben | Schweißmaschine für Schweißgitter,Schweißmaschine mit Gewährleistung,Industrieausrüstung für das Schweißen von Drahtnetzen |
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Produkt-Beschreibung
Maschendrahtschweißmaschine / geschweißte Zaunmaschenschweißmaschine
Einführung der Drahtgeflechtschweißmaschine
1. Das Steuerungssystem übernimmt synchrone CNC-Technologie, SPS-Programm und HMI. Die Bedienung erfolgt einfach und bequem über den Touchscreen.
2. Die Querdrähte werden automatisch von der Trichtervorrichtung zugeführt und von einem Schrittmotor gesteuert. Der Schrittmotor treibt das Scheibengerät an, um die Querdrähte automatisch fallen zu lassen. Das Store-Cross-Gerät hat eine größere Kapazität und kann maximal 1 Tonne Drähte laden.
3. Einstellbarer Abstand des vertikalen Drahts, der unterschiedliche Lochgrößen zwischen den vertikalen Drähten ermöglicht. Wenn Sie den Abstand des Querdrahts zum Touchscreen eingeben, kann jede Maschenweite eingestellt werden. Die Größe des Schweißnetzes kann innerhalb des Bereichs beliebig angepasst werden.
4. Das Zugmaschensystem wird durch einen Servomotor gesteuert. Der Servomotor übernimmt die Marke Delta, hohe Präzision und große Leistung.
5. Das Auf- und Abziehen des Zughakens wird durch einen Luftzylinder gesteuert. Und der Maschenzugabstand (Querdrahtabstand) wird per SPS auf dem Touchscreen eingestellt.
6. Gusswassergekühlter Schweißtransformator: 160 kVA * 9 Stück (51 Schweißelektroden) – alle 6 Schweißelektroden benötigen einen Schweißtransformator. Und der Schweißtransformator ist wassergekühlt. Was eine längere Lebensdauer hat.
7. Drahtvorschubweg: Die vertikalen Drähte werden vorgeschnitten vorgestreckt. Die horizontalen Drähte vorgerichtet und vorgeschnitten.
8. Die Biegemaschine biegt die Gitterplatte automatisch, nachdem der ziehende Gitterwagen die Gitterplatte unter die Biegemaschine geschoben hat. Die Biegemaschine kann die Gitterplatte am Anfang, in der Mitte und am Ende biegen. Die Biegemaschine wird über den Schaltschrank gesteuert. Endlich. Das Robotergitter-Stapelgerät verwendet einen intelligenten Roboterstapel, der den 3D-Zaun auf dem Sammelgitterwagen greift. Sein Vorteil besteht darin, dass das Netz präzise und schnell in Ordnung gebracht werden kann, was den Arbeitsaufwand reduziert und Kosten spart.
9. Der Leistungstransformator muss mindestens 160 kVA haben, um die laufende Maschine zu versorgen, und der Abstand zwischen dem Leistungstransformator und der Maschine darf nicht mehr als 100 m betragen.
10. Material: Geeignet für kohlenstoffarmen Draht, verzinkten Draht.
Details zur Drahtgeflechtschweißmaschine
1. Längsdrahtvorschubgerät
Das Längsdrahtzuführsystem ist ein neues Design, das Längsdrähte schnell und genau platzieren kann und im Fehlerfall einen automatischen Alarm auslöst. Der Längsdraht mit Vorladetrichter. Das kann 1500-kg-Drähte belasten.
2. Längsdraht-Schubvorrichtung
Diese Vorrichtung zum Schieben des Längsdrahts wurde speziell entwickelt, um sicherzustellen, dass der Längsdraht genau die angegebene Position erreicht und um sicherzustellen, dass der Gitterstandard keine Fehler aufweist.
3. Für die Verbindung zwischen Schweißtransformator und Elektroden wird ein Kupferblock anstelle eines weichen Kupferblatts verwendet, was eine bessere Qualität und Leitfähigkeit bietet.
4. Die Elektrode und die Kupferbasis bestehen alle aus Kupfer mit hohem Chromgehalt (CuCrZr), einem speziellen Legierungsmaterial mit Verschleißfestigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit. Erhöhen Sie die Lebensdauer der Elektrode.
5. Zugmaschengerät (durch Servomotor-Luftzylinder gesteuert)
Das wiederholte Ziehen des Netzes besteht darin, den geschweißten Querdraht entsprechend aus dem Gitter zu ziehen
Vom Programm festgelegte Parameter und je nach Netzlänge kann das Netz wiederholt gezogen werden, sodass das gesamte Netz vollständig herausgezogen wird.
6. Das Push-Mesh-Gerät
Dieses Schiebegittergerät wird verwendet, um die Gitterplatte unter die Biegemaschine zu schieben.
7. Automatische Biegemaschine
Diese Biegemaschine kann Maschenplatten automatisch online biegen, spart Arbeit und bietet eine hohe Effizienz.
8. Ziehen des Netzgeräts nach dem Biegen des Netzes.
Das Zuggittergerät zieht das 3D-Zaunelement nach dem Biegen heraus.
9. Automatisches Maschenstapelzaungerät
Die Maschenstapelvorrichtung kann die 3D-Zaunmaschen präzise und sauber stapeln, das Verpacken erleichtern und die Arbeitskosten senken. Es kann die Höhe der Maschenstapelung intelligent anpassen.
10. Vorrichtung zum Querdrahtvorschubtrichter
Der Schrittmotor treibt das Scheibengerät an, um Querdrähte automatisch fallen zu lassen. Das Lager-Querdrahtgerät hat eine größere Kapazität und kann maximal 1,5 Tonnen Drähte laden.
Der Querdrahttrichter ist eine Zuführvorrichtung, die den Stahl mit fester Länge richtet und schneidet Stäbe entsprechend der Schweißung in die Schweißelektrodenposition der Hauptschweißmaschine einführen Bedürfnisse. Das größte Merkmal dieses Trichters ist, dass er mit einem Querdraht-Lagersilo und einer automatischen Zuführvorrichtung ausgestattet ist. Die Lagerkapazität beträgt ca. 1,5 Tonnen, was den manuellen Aufwand reduziert Zufuhr und Sekundärmaterialien und verbessert die Produktionseffizienz.
Dieser Trichter besteht aus einer Plattformleiter, einem Vorratsbehälter und einem Falltrichter, der auf dem Zugrahmen mit umlaufendem Netz installiert ist.Auf beiden Seiten der Trichterplattform befinden sich Leitern zur einfachen Bedienung. Der Aufbewahrungsbehälter ist mit einem Satz magnetischer motorisierter Rollen ausgestattet. Beim Drehen dreht sich der Stahl Die Stangen werden von den Walzen absorbiert und zum Stanz- und Lagerbehälter geschickt. Der Materiallagerbehälter ist mit einem Positionserkennungsschalter ausgestattet, um zu steuern, ob Je nach Menge des vorbereiteten Materials wird zusätzliches Material benötigt. Der Falltrichter verwendet eine scheibenförmige Rolle, um den Draht genau zu halten und jeden Querdraht entsprechend den Schweißanforderungen gleichmäßig einzeln in die Schieberposition zu führen. Die Kraft des Drahthalters ist ein 13,5 Nm Schrittmotor.
Technische Parameter der Drahtgeflechtschweißmaschine
| Modell | DX-2500A | Drahtdurchmesser | 3,0–6,0 mm |
| Längsdrahtabstand |
50–250 mm (einstellbar) |
Vertikale Drahtform | Automatischer vertikaler Drahtzuführungstrichter für vorgeschnittenen Draht |
| Querdrahtabstand |
50-250mm (einstellbar) |
Querdrahtform | Vorgeschnittene Drahtzuführung durch Schrittmotor-Automatik |
| Breite des Mesh-Panels | Max. 2500 mm | Nennspannung | (angepasst) |
| Schweißgeschwindigkeit | 55–65 Mal/Minute | Schweißtransformator | 160KVAX9 STK |
| Schweißelektroden | 51 STK | Länge des Mesh-Panels | 1000–3000 mm |
| Maschinengewicht | 14,8 T | Maschinendimension | 25 x 3,8 x 2,2 m (L*B*H) |
| Produktionskapazität | 55-60 Platten pro Stunde | Methode zum Ziehen des Netzes | Per Servomotor |
| Arbeitskräfte | 1--2 Personen | Erforderliche Grundfläche | 26 x 5m x 7m (L*B*H) |
| Leistungstransformator | 200KVA | Elektrische Bremse | 630A |
| Kabel |
240 mm2 * 3 Stück (Aluminiumkabel) |
Abstand vom Leistungstransformator zur Maschine | 100m |
Fotos der Drahtgeflechtschweißmaschine
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