Online-Begehungskapazität 60 Stück / Stunde Maschengröße 50 * 200mm Zaunmaschine

Online-Biegekapazität 60 Stück/Stunde, Maschenweite 50 x 200 mm, Zaun-Maschenschweißmaschine
 
 
Einführung der Zaungitter-Schweißmaschine
 
Die Zaungitter-Schweißmaschine ist ein neues, hochautomatisiertes Drahtgitter-Schweißgerät, das von unserem Unternehmen entwickelt wurde. Sie verfügt über fortschrittliche elektromechanische Steuerungs- und Widerstandsschweißtechnologie (einschließlich Fusions- und Punktschweißen), die in den letzten Jahren verfeinert wurde, und ist auf die Bedürfnisse des heimischen Marktes zugeschnitten. Dank ihres modularen Strukturdesigns erleichtert diese Maschine zukünftige Upgrades und funktionale Modifikationen und bietet Flexibilität zur Anpassung an die sich ändernden Anforderungen der Kunden.
 
Entsprechend seiner Struktur ist es in sieben Hauptabschnitte unterteilt: automatische Zuführung des Längsdrahttrichters, automatische Materialanordnung, Hauptgitterschweißmaschine, automatisches Abwerfen des Querdrahttrichters, zyklisches Gitterzugsystem, automatische Biegemaschine (Online-Biegung), Zaungitterstapelsystem. Es zeichnet sich durch ein neuartiges Design, einen robusten Maschinenrahmen und eine benutzerfreundliche Bedienung aus und bietet eine hohe Wirtschaftlichkeit.
 
Merkmale der Zaungitter-Schweißmaschine
 
1. Der Motor bietet flexiblen Schweißdruck für die Kreuzung von Längs- und Querdrähten. Im Vergleich zu druckluftbetriebenen Schweißgeräten einer inländischen Marke zeichnet es sich durch stabiles Schweißen, weniger Spritzer, hohe Schweißgeschwindigkeit, niedrige Anfangsinvestitionen, Betriebs- und Wartungskosten sowie einen geringen Lärmpegel in der Anlage aus.
2. Die mechanische Hin- und Herbewegung des Netzes spart Platz in der Werkstatt für die Netzproduktion und verbessert die Maßhaltigkeit des Netzes.
3. Der horizontale Ausblendtrichter kann sich als Ganzes in Richtung des Maschenauslasses bewegen, was Platz für die Anpassung der Ausrüstung bietet und die Anpassungseffizienz beim Ändern der Maschenspezifikation erheblich verbessert.
4.Der elektrische Verteilerschrank verfügt über ein programmierbares SPS-Steuerungssystem, um den Steuerungsprozess genauer zu gestalten.
5. Die automatische Zuführvorrichtung ist ein Mechanismus, der die manuelle Drahtplatzierung während der Maschenplattenproduktion ersetzt. Arbeiter legen vorgerichtete und geschnittene Drähte auf die automatische Zuführplattform. Anschließend transportiert das motorbetriebene Gerät die Drähte in den Vorratsbehälter des Materialerhöhungsbehälters.
6. Nach dem automatischen Zuführvorgang werden vorgerichtete und geschnittene Drähte in den Vorratsbehälter des Materialerhöhungsbehälters gelegt. Die Rotation der Drahtgreifscheibe, angetrieben durch Motorkraft, bewirkt das Ablegen und Ordnen des Drahtes. Die heruntergelassenen Drähte fallen automatisch in die Begrenzungsnuten, wodurch Arbeitsaufwand gespart wird.
7. Als Kernkomponente für die Maschenplattenformung verwendet die Hauptschweißmaschine hochleitfähige Chrom-Zirkonium-Kupfer-Blöcke, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit bieten.
8. Der von einer SPS gesteuerte Querdrahttrichter nutzt einen Motor, um die Drehung der Drahtgreifscheibe anzutreiben und so den Drahtabwurfvorgang zu bewerkstelligen.
9. Der Netzziehwagen bewegt sich innerhalb seines Verfahrbereichs hin und her, um den Netzziehvorgang durchzuführen. Dies reduziert den Schweißwiderstand und spart Platz.
10. Das automatische Biegen ermöglicht einen hocheffizienten und kontinuierlichen Betrieb. Es macht eine Offline-Übertragung und sekundäre Positionierung überflüssig und verbindet sich nahtlos mit dem vorherigen Prozess, um einen automatisierten Ablauf zu erreichen. Dies verbessert die Produktionseffizienz erheblich und vermeidet gleichzeitig die Sicherheitsrisiken, die mit der manuellen Handhabung verbunden sind.
11. Nach Abschluss des Schweißens fängt die Gitterstapeleinheit das Gitter auf, hebt es an und stapelt es automatisch auf dem Wagen. Servomotor steuert das Anheben des Netzes. Der Servomotor steuert das Ausfahren des Netzes.
 
Vorteile der Zaungitter-Schweißmaschine
 
1. Die Zaunlänge (Zaunhöhe) kann beliebig zwischen 1000 und 2500 mm eingestellt werden.
2. Dem Querdrahtzuführsystem ist eine Vibrationsvorrichtung hinzugefügt, um ein Aufwickeln des Drahtes zu verhindern.
3. Der Längsdraht und der Querdraht sind präzise positioniert, die Maschenplatte ist flach, das Maschenloch ist Standard.
4. Der Querdrahtabstand wird über den Touchscreen eingestellt, verschiedene Maschenweiten können in derselben Masche eingestellt werden.
5. Ober- und Unterwerkzeug der Biegemaschine bewegen sich gleichzeitig, um Zeit zu sparen.
6. Wir können den Schweißstrom einfach anpassen, wenn wir unterschiedliche Drahtdurchmesser schweißen müssen.
7. Das Längsdrahtzuführsystem verfügt über einen Trichter, der 1 Tonne Draht aufnehmen kann.
8. Wir können die Leistung einstellen und die Maschine automatisch stoppen, nachdem die Maschenproduktion abgeschlossen ist.
9. Drahtvorschub, Maschenschweißen, Maschenbiegen, Maschenstapelung im Zusammenlauf. Hohe Produktionseffizienz.
10. Das Roboter-Mesh-Stapelsystem kann das Mesh genau und schnell platzieren und so Arbeitskosten sparen.
 
Technische Parameter der Zaungitterschweißmaschine
 

 
Anwendung der Zaungitter-Schweißmaschine
 
Die Leitplanken-Maschenschweißmaschine wird hauptsächlich für Autobahnzäune, Hochgeschwindigkeitszäune, kommunale Technikzäune, Flughafenbau usw. verwendet.
 
Fotos der Zaungitter-Schweißmaschine